智能化桁架式数控车床生产线

      本产线由上位系统、数控车床、桁架机械人、倒挂6轴协作机器人、视觉系统、上下料系统及料仓、翻转机构、抽检滑台、安全防护等组成，目前整线已交付，运行良好，解决了客户生产卡点问题，已成为客户现场主力生产设备，获得客户好评。

无人值守，高效、稳定

       稳定、高效的自动化、智能化机加工生产线的应用是汽车制造商实现降本增效的有效途径，同时，这还代表了汽车制造商的强大的制造能力。

       高品质的数控车床、桁架机械手、关节机器人和视觉系统的融合集成，配合佳顺极光自主研发的电气控制，使得产线具备稳定、高效的运行能力，工人可根据自己的产量需求，只需在上下料位置完成对毛坯和成品的上下料即可。产线还预留了未来对接AGV系统的软硬件接口，使得客户未来实现智能工厂具备无限可能。

特点：对工件的自由码垛及无序抓取

       强大的逻辑控制，使得协作机器人在视觉系统的配合下，完成对托盘中物料、隔板等物品的自由识别和抓取，料筐内的待加工工件满仓的状态下，可以实现一定时间的无人化生产。

提问：佳顺极光工艺研发服务的价值

效率、工艺
       在机加工生产过程中，工艺是生产制造的灵魂所在。本项目中，佳顺极光以自身强大的机加工工艺能力入手，与客户并肩协同，针对目标零件的特性，设计并研发出极具落地性的实施方案并进行验证，从模拟到实际切削，最终实现产线落地，在短时间内完成安装调试，客户零件在短期内实现量产，满足了客户的投产需求。

应用创新

       此项目中，佳顺极光针对协作机器人在工业领域的使用中做出了一次创新应用，使得协作机器人的优势在产线中得到的最大限度的发挥，协作机器人同传统机加工生产线得到完美融合，相得益彰。

       佳顺极光，以价值创造助力中国智能制造。